三板模模具在开模过程中产品自动脱落是什么原因

1. 三板模模具在开模过程中产品自动脱落是什么原因

可能的原因:1. A板与前模仁底面配合有间隙(飞模不到位)流道竖浇道中端产生披锋导致断浇口.2. 模具面板上的拉料钉倒扣不够.3. 注塑机锁模板开模时有抖动, 降低第一段开模速度.4. 竖浇道表面重新抛光. 一个一个排除, 祝你顺利!

2. 塑料模具三板模细水口为什么有的水口能自行脱落，有些却不能，要人工拿?

不能自动脱落的水口可能是水口的锥度有问题，需要钳工把水口的锥度修整一下。

3. 注塑机三板模打产品的时候为什么胶会卡在模具里，没打出来，卡在中间了，形成了一团胶？求解？

三板模中间的那块板是流道板，进胶点就在上面，如果进胶点堵塞了，就只能填充流道打不出产品。你说的形成了一团胶，并不是这一模打出来的，而是上一模注塑完后，料柄没有取出来，合模后被挤压成一团。

4. 塑胶模具三板模的原理

三板模有两次分型，第一次在剥料板与母模板之间，第二次在母模板。
当公模侧起初受到注塑机的拉力时，公母模板之间由于装有开闭器，而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍，这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开，母模板随着公模板一起向后运动，运动到设定距离时，被小拉杆限位块挡住，由于母模板随注塑机继续向后运动。
这样小拉杆也被带动，它又带动剥料板运动一个设定距离，以便将料头打下。设定距离运动完后，小拉杆和母模板都停止运动。

扩展资料：
增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
参考资料来源：百度百科--塑胶模具

5. 塑料模具的两板模和三板模区别在哪里？ 什么情况下用两板模？什么情况下用三板模？

三板模指一套模胚上由A板、B板、水口脱料板组成；二板膜是指膜胚由A板、B板组成。
三板模与二板模的区别是：差一块水口脱料板。从模具结构上来看，三板模的导柱都是在前模，而二板模的导柱是在后模。从使用情况上来看，具有点水口（细水口）进胶方式的产品用三板模；而大水口进胶方式的塑料制品则用二板模。

扩展资料：
三板膜结构说明：水口边钉与导套配合，然后导正前模（导正水口板 面板 A板），其次，水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的。
所以水口边钉只导正前模，而前后模是靠导柱导正的。导柱导正后模和前模（导正B板 A板 推板），水口边钉下面有个介子 是预防作用的，如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位，一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套，当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。

6. 塑料模具里面的细水口三板模开模,先后顺序是怎么样的.谢谢 qq:121678966

1水口板和A板分离
2水口板和顶板分离
3A板和B板分离
4顶出产品，取出浇口
5.合模

7. 请问三板模的合模和脱模过程，已知模具的结构有顺序为：面板，水口板，前模板，后模板？

三板模开模：面板，水口板，前模板，后模板。先开水口板和前模板使水口与产品断开同时水口脱开流道；再开面板和水口板使水口与唧嘴和水口勾针脱开；水口料脱落。然后再开前模板和后模板开后顶出产品。三板模合模：先合面板和水口板；再合水口板和前模板；然后再合前模板和后模板。

8. 三板模开模开到一半开不了了，压力加大可以开但是震动太大了。

三板模开模：面板，水口板，前模板，后模板。先开水口板和前模板使水口与产品断开同时水口脱开流道；再开面板和水口板使水口与唧嘴和水口勾针脱开；水口料脱落。然后再开前模板和后模板开后顶出产品。
三板模合模：先合面板和水口板；再合水口板和前模板；然后再合前模板和后模板。合模也可能有变化，因为前模板和后模板是使用开闭器，开模和合模所用拉力和压力不一样。水口板和前模板是使用弹簧或弹力胶助开；合模时开闭器和弹簧或弹力胶之间受力大的后合……